nybanner

ရော်ဘာဘီးများဝယ်ယူသည့်အခါ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အင်္ဂါရပ်ရွေးချယ်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ

မင်္ဂလာပါကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုတိုင်ပင်ရန်လာပါ။

ရော်ဘာဘီးများဝယ်ယူသည့်အခါ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အင်္ဂါရပ်ရွေးချယ်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ

ရာဘာဘီးများဝယ်ယူရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- 1. ဘီးများ၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အလေးချိန်၊ ဝယ်ယူထားသောဘီးများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် ဤအလေးချိန်ထက် ပိုကြီးသင့်ပါသည်။ ဘီးများ;2. ဘီးများကိုအသုံးပြုရာတွင် ချောမွေ့သင့်ပြီး ချောမွေ့သောရော်ဘာဘီးများ၊ ဝါယာကော်ဖြင့် မညီညာသောဘီးများကို အသုံးပြုပါ၊3. ပေါ့ပါးသောဝန်ထမ်းဘီးများအတွက် အပေါ့စား ရော်ဘာဘီးများကို ရွေးချယ်ပါ၊grooved သံ cores လိုအပ်သည်;4. အရည်အသွေး ဘီးများ၏ရွေးချယ်မှုသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး မာကြောမှုရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကော်နှင့် degumming ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူပြီး ဝယ်ယူအသုံးပြုရန် စျေးကြီးသည်။တာရှည်ခံမည့်သူတွင် grooved iron core နှင့် wire ကော် ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တာရှည်ခံကာ အသုံးပြုရစျေးသက်သာမည်ဖြစ်သည်။မည်သည့်ဘီးအမျိုးအစားမဆို ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုမရှိပါက အရည်အသွေးမကောင်းပါ။ရော်ဘာဘီးများ၏ အခြေခံလက္ခဏာများ။

1. ရော်ဘာထုတ်ကုန်များကို ပုံသွင်းသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို ဖိအားများအောက်တွင် ဖိထားပြီး မျှော့ကိုယ်ထည်၏ ပေါင်းစည်းမှုကြောင့် မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။မျိုးစိတ်အလိုက် ကွဲပြားသည်) စိတ်တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် တည်ငြိမ်ရန် အချိန်အနည်းငယ်ကြာပါမည်။ထို့ကြောင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဒီဇိုင်းအစတွင် ဖော်မြူလာ သို့မဟုတ် မှိုမည်သည်ဖြစ်စေ ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ပြီး ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။မဟုတ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနိမ့်ကျစေသည်။

2. ရော်ဘာသည် အရည်ပျော်ပြီး အပူထိန်း အီလက်စတိုမာဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်သည် အပူအရည်ပျော်ပြီး အအေးခံနိုင်သော အီလက်စတိုမာဖြစ်သည်။ကွဲပြားသော အဓိက ဆာလဖိုင်ဒ် အမျိုးအစားများကြောင့်၊ ရော်ဘာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် အပူချိန် အတိုင်းအတာသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး ရာသီဥတု ဖောက်ပြန်မှုနှင့် အိမ်တွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့ကြောင့်ပင် ထိခိုက်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အချိန်မရွေး အတန်အသင့် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။မဟုတ်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကွာခြားမှုများ ရှိနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂